使用注塑模（mó）具（jù）展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段（duàn），分（fèn）別是合模工藝（yì），壓力保持，射膠，冷卻（què），成品，開模工藝，別看需要（yào）分成（chéng）6個階段，但過程卻很（hěn）短，最長15分鍾，最短隻有（yǒu）十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動作，利用注（zhù）塑模具工（gōng）作原理，塑料製品生（shēng）產達到了較好的良品率。

建築（zhù）在注塑模具工作原理之上的生（shēng）產工藝這些年（nián）又（yòu）有了改（gǎi）進，增（zēng）加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業（yè）帶來了不少的改進，可以實現更（gèng）多塑（sù）料（liào）原材料的（de）成型技術，也給（gěi）產品帶來了（le）更好（hǎo）的性能，美（měi）觀度，標誌著注塑模具工（gōng）業進入（rù）高技術（shù）方向，利用這種原理生（shēng）產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到（dào）1872年，世（shì）界（jiè）上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上（shàng）世（shì）紀（jì）40年代開始，由於第2次世（shì）界大戰（zhàn）催（cuī）生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價（jià）格，到1951年（nián），美國（guó）出現了世界上第1款螺杆式注（zhù）射機，到了70年代，複雜的中空塑料（liào）製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的（de）。

在整個工作過程中，對溫度的控製（zhì）至關緊要，這其中有包含三種溫度（dù）的（de）控製，料筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度，模具溫度，料筒溫度關係（xì）到（dào）塑料的流動溫度，通過加熱，讓（ràng）塑料材料達到平均的分子（zǐ）量，以及分子分布，控（kòng）製好噴嘴溫度，才能在（zài）注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度（dù），才能達到較好的塑形條件，這都是注塑（sù）模具工作原理（lǐ）規定的。

利用（yòng）注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜（zá），注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注射（shè）壓力，塑化（huà）壓力，這（zhè）也是完成整個注塑工藝的前提條件（jiàn），關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具（jù）工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背（bèi）後推波（bō）助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業（yè）為製造（zào）業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的（de）模具（jù）生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和（hé）人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化（huà）服務。

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