1.主要模具結構

雙色注（zhù）塑模具後模（mó）隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品（pǐn）定模型腔采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理（lǐ）後二次回（huí）火硬度為（wéi）46~48HRC;雙色注塑模（mó）具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采（cǎi）用1.2767材料（liào），熱處理後二次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過（guò）程（chéng）解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色注（zhù）塑模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模（mó）具加工成型。

在一色產（chǎn）品雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位（wèi）置，然後，模具再次進行合模，當二（èr）色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸（gāng）將雙（shuāng）色注塑產（chǎn）品及冷（lěng）流道（dào）頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產（chǎn）品頂出及型芯旋轉是連續工（gōng）作（zuò）的。在每個雙色注塑模具周期中，一（yī）色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注（zhù）塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖（tú）型（xíng）芯（xīn）順時（shí）針（zhēn）和逆時針循環（huán）交替旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋轉到二色（sè）產品的（de）雙色注塑位置，所以在二色產品的（de）定模（mó）型（xíng）腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到流道損壞模（mó）具，如圖（tú）14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構（gòu）中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可（kě）以采用（yòng）線切割工藝（yì）加工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了，為了提高齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動（dòng）模型（xíng）芯旋（xuán）轉（zhuǎn）過（guò）程中，頂針板及頂針（zhēn）托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計足夠大（dà）的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發（fā）生幹涉。

標題：雙（shuāng）色注塑模具後模隧道滑（huá）塊（kuài）結構（gòu） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1646.html

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色注（zhù）塑模具後（hòu）模隧道滑塊結構,注塑模（mó）具