1.對分流道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔（róng）體前端的冷料帶入（rù）型腔，以提（tí）高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小（xiǎo），體積流量要大，以減少熔體（tǐ）流經（jīng）過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化（huà）時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個（gè）型腔或同一（yī）型腔的每個角落（luò）。

⑤注塑模具（jù）分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便於加工及（jí）刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的（de）幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求（qiú）。

②塑料的品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度與（yǔ）熔（róng）融溫度（dù）區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓（yā）力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道（dào）及分流道的脫落方（fāng）式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口（kǒu）形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的（de）分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分（fèn）流道兩部分，其（qí）中橫向分流道在流（liú）道推板和定模A板（bǎn）的分型麵上，縱向分流道則在定模A板（bǎn）和定（dìng）模鑲件內，與開模方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道，一（yī）種是在動、定模的分型麵上，另一種是（shì）在哈（hā）夫滑塊（kuài）的側向分（fèn）型麵上。如果分（fèn）型麵是垂（chuí）直於開模方向的（de）平麵，則在動、定模的分型麵上（shàng）的分流道形狀很簡單。但（dàn）在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵（miàn）、斜（xié）麵、台階麵或（huò）由這（zhè）些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免（miǎn）垂（chuí）直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要（yào）做成小於（yú）45°的斜麵，以減小（xiǎo）熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免側（cè）向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也（yě）有兩種情況。

(3)三板模分流道凝（níng）料推杆 為了（le）保（bǎo）證流道（dào）凝料開模後自（zì）動（dòng）脫落，有時要設計流（liú）道凝料推杆，推（tuī）杆（gǎn）的形式。

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