注射模每一次注射循環所能（néng）成型的塑件數量是（shì）由注（zhù）塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分（fèn）型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具（jù）中的（de）成型（xíng）位置。

一、型（xíng）腔數量及排列方式

當塑料製件的設（shè）計已經完成，並選（xuǎn）定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型（xíng）腔模具有如下優點：

(1)塑料（liào）製件的形狀和尺寸始終一致 在（zài）多型腔模具中很難達到這一（yī）要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的（de）尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔（qiāng）模具因僅（jǐn）需根據一個塑件調（diào）整成（chéng）型工藝條件（jiàn），所以工藝參（cān）數易於控製。多型（xíng）腔（qiāng）模具，即使各型腔的尺寸（cùn）是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小（xiǎo）差異而使得其尺（chǐ）寸和性能往往也各不一樣（yàng）。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由（yóu）度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情（qíng）況下都能滿足（zú）而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模（mó）具（jù）中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成（chéng）本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生（shēng）產而言，多型腔模具是更為有益的形式（shì），它可以（yǐ）提高生產效率，降低塑件的生產成本。如（rú）果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的（de）設備，則采用多型（xíng）腔（qiāng）模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具（jù）是（shì）多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及（jí）塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確（què）定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進（jìn）行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和（hé）交（jiāo）貨（huò）周期（qī） 如果必須在（zài）相當短的時期內注射成型大批量（liàng）的產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提供（gòng）優（yōu）越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺（chǐ）寸、精度、性能及表麵粗糙（cāo）度要（yào）求等。如前所述，每增加一個型腔（qiāng），由於（yú）型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因（yīn）此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高（gāo）精度塑件，高精度塑件寧可一（yī）模（mó）一腔，以保證質量（liàng）。

(3)成型的塑料（liào）品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型（xíng）麵和（hé）脫模的位置有影響，因此確定型（xíng）腔數目時（shí）應考慮這方（fāng）麵的（de）因素。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑件（jiàn）的原材料費用後，塑件的成型加工（gōng）總（zǒng）成本。

(5)所選用的注射機的技（jì）術規範 根據注射機的（de）額定注射量及額定鎖模力求型腔數（shù）目。因此（cǐ），根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證（zhèng）生產經濟性，技術上又要充分保（bǎo）證產品的質量，也就是應保證塑料（liào）製件的技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模（mó）具設計的重（chóng）要問題之一（yī）就是澆注係統的（de）布置方式，由於型腔的（de）排布與澆注係統布置密切（qiē）相關，因而型腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型（xíng）腔的排布（bù）應使每個型腔都通過澆注係統（tǒng）從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很（hěn）短，同時采用平衡（héng）的流道和合理的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及（jí）脫模困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的（de）位置（zhì），列出了多（duō）型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特（tè）點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度、截麵形狀（zhuàng）及尺寸均對應（yīng）相同，可實（shí）現（xiàn）均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利（lì）於均衡進（jìn）料，但可以縮短流道（dào）的總長度（dù），為達到同時充滿型（xíng）腔的目（mù）的，各澆口的（de）截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔（qiāng）模具成型同一（yī）尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一（yī）副多（duō）型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大（dà）的型（xíng）腔不是一（yī）個好（hǎo）的設計，不過有時為了節（jiē）約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會引（yǐn）起一（yī）些缺陷，如有些（xiē）塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑模具中的位置 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1659.html

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