一、普通流（liú）道澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）的組成及作用

(一)澆注（zhù）係統的組成

普通流道（dào）澆注係統一般由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料（liào）穴等四部分組成。為安裝在立式或（huò）臥式注射機上的注（zhù）射模所用的澆注（zhù）係統， 主流道（dào）垂直（zhí）於注塑模（mó）具分型麵。形式隻適用於（yú）直角式注射（shè）機上（shàng）的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分（fèn）型麵的兩邊。

(二)澆注係統（tǒng）的作用

普通流（liú）道澆（jiāo）注係統從（cóng）總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注（zhù）射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔（qiāng），同（tóng）時使型腔內的氣體能及時順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的（de）過程中，將注射壓力有（yǒu）效地傳遞到型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀（zhuàng）完整、內外在（zài）質量優良的塑料 製件。至於普通澆注（zhù）係統中各組成部（bù）分具體 的（de）作用。

二、普通流道澆注係（xì）統的設計

注塑（sù）模具流（liú）道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大，而且（qiě）還與塑件所用（yòng）塑（sù）料的（de）利用率、成型生產（chǎn）效率等有關（guān），因此澆注係統設計（jì）是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設（shè）計（jì）時，一般應遵循如下（xià）基本原（yuán）則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性（xìng）：固體（tǐ）顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成（chéng）型時已呈熔融狀（zhuàng）態，因此對塑料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應（yīng）於所用塑（sù）料的（de）成型特性要求，以保（bǎo）證塑料製件（jiàn）的質量（liàng）。

(2)采用盡量短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔（róng）體充填型腔（qiāng）的流動通道，要求流經（jīng）其內的塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小到低限度，以保持較理想的（de）流動狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足（zú）型腔良（liáng）好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流（liú）程，同（tóng）時還應控製好流道（dào）的表麵（miàn）粗糙度，並減（jiǎn）少流道的彎折等，這樣就（jiù）能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因（yīn）熱量損失和壓力（lì）損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周（zhōu）期，提高成型（xíng）質量，並可（kě）減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆（jiāo）注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注（zhù）係統中的氣體有序地排出，以保證填（tián）充過程中不產（chǎn）生紊流或渦流，也不（bú）會導致因氣體積存而（ér）引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷（xiàn）。因此，設計澆注係（xì）統時（shí），應注意與模具的排氣（qì）方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防（fáng）止（zhǐ）型芯變形和嵌件（jiàn）位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小（xiǎo）型芯和嵌件，以防止熔體（tǐ）衝擊力使細小型芯變形或使（shǐ）嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與（yǔ）成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用（yòng）性能等，應（yīng）使（shǐ）澆注係統凝料與塑件易（yì）於分離，且澆口痕跡易（yì）於修整。如收錄（lù）機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆（jiāo）口（kǒu）就不（bú）允許開設在對外觀有（yǒu）嚴重影響的（de）部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔布（bù）局同時考慮：澆注（zhù）係統的分布形式與型（xíng）腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵（miàn）積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這（zhè）對於（yú）鎖模的可靠性及鎖（suǒ）模機構受力的均（jun1）勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑（sù）料（liào）製件（jiàn）在注射成型時，塑料熔體（tǐ）有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿（mǎn）整個型腔（qiāng），為此，在注塑（sù）模具設計過程中，先對其注射成型時（shí）的流動（dòng）距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不（bú）足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度（dù）與其對應（yīng）截麵厚度之比（bǐ）值的總和（hé）。

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑（sù）模具時參考。如果設計出的流動比大於（yú）表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵（miàn）積比指澆注係（xì）統（tǒng）中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比（bǐ）值。流動麵積（jī）比可作為（wéi）判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。

標題：注塑模具流道澆注係統的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1660.html

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