注塑模具澆口可分限製性澆口和非（fēi）限製性澆口兩種。澆口（kǒu）的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過（guò）截麵積的（de）突然變化，注塑加工成型澆（jiāo）口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速（sù）度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型（xíng）腔，另一方麵（miàn）塑料熔體進入型腔時的流（liú）動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時（shí）間、冷卻時間及塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉（bì）型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用（yòng）。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的（de）適用範圍（wéi）和優缺點。

(1)直（zhí）接澆口：直接澆口又稱主流（liú）道型澆口或非限製性澆口。塑（sù）料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流（liú）速度快（kuài）及補縮時間長的特點，但注射壓力直（zhí）接作用在（zài）塑件上，容易在進料處（chù）產生較大的殘餘應力（lì）而導致塑（sù）件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱（zòng）向與橫（héng）向收（shōu）縮率有較大差異塑料的塑件不適（shì）宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵（miàn）充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和（hé）寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這（zhè）類澆口注塑加工容易，修整方（fāng）便，並且可以（yǐ）根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣（guǎng）泛使用的（de）一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔（qiāng）塑件排（pái）氣不便。

注塑加工成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們（men）對成型工（gōng）藝（yì）的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降（jiàng）大致（zhì）與澆口長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低（dī），流動阻力也下降。側澆口的另一種（zhǒng）形式是搭接（jiē）式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外（wài）側留（liú）有澆口的痕（hén）跡（jì）。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在（zài）塑件端部開設，因而比一般的側澆口（kǒu）更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當（dāng）按（àn）式計算出的側澆口寬度（dù）的值（zhí）大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用（yòng）扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵（miàn）寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方（fāng）向上的流動得到（dào）更均勻的分配（pèi），塑件的內應力（lì）因（yīn）之較小;還（hái）可避免流紋及（jí）定向效應所帶來的不良影（yǐng）響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積（jī）較大的（de）扁（biǎn）平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口（kǒu）時，需注意（yì）澆口的截麵積（jī）不能取得比分流道的截（jié）麵積大，否則熔體的流量對接難以連續（xù）。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不（bú）同，因而熔體在其（qí）中的壓力降與填充速度（dù）也不一（yī）致，為此可作一定的結構改進，即可適（shì）當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆（jiāo）口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆（jiāo）口一樣，都屬於側澆口的變異形（xíng）式。這類澆口的截麵寬度很（hěn）大，厚度都（dōu）很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料（liào）熔體經平行流道擴散而得（dé）到（dào）均勻分配，從而以較低的線速（sù）度經澆口平穩地流入型腔（qiāng）。采用（yòng）平縫澆口能降低塑件（jiàn）的內應力，避免（miǎn）或減少塑件（jiàn）內部氣泡及因定（dìng）向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地（dì）控製。它主要用來（lái）成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口（kǒu）去除注塑加工量較大，提高了注塑加（jiā）工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形（xíng）澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形（xíng）塑件，它開設（shè）在塑（sù）件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出（chū），避（bì）免（miǎn）了（le）使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去（qù）除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆（jiāo）口的區別在於開設（shè）在塑件的內側，其（qí）特（tè）點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內（nèi）側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料（liào）改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆（jiāo）口類似。這樣澆口凝料（liào）易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口（kǒu）應（yīng）用廣泛，但塑（sù）件易產生多條熔接痕從而影響了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆（jiāo）口的主要區（qū）別在於前者（zhě）和其所用（yòng）的分流道方向均與塑件的（de）軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細（xì）長管狀塑件，因為澆口設在型芯（xīn）頭部，具有自動定（dìng）心的作用，從而避（bì）免了塑件（jiàn）的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆（jiāo）口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩端（duān）存在較大的壓力（lì）差，能有效地增大塑料熔體的剪切速（sù）率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從而（ér）導致熔（róng）體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑（sù）件以及諸（zhū）如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感（gǎn）改變的塑（sù）料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不（bú）利於成型平（píng）薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的（de）平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形（xíng），同時在定模（mó）部分需另加一個分型麵（miàn），以便說口（kǒu）凝料脫模。點澆口的截麵（miàn）為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成型澆口設（shè）計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1661.html

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