一、精密模具注塑 加（jiā）工特性：

1. 對各種各樣原材料（liào）的生產加工融入強，並能成型填充料等改性（xìng）材（cái）料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化（huà）技術相（xiàng）配（pèi）合，生產製（zhì）造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工（gōng）少；

二、注（zhù）塑機構（gòu）造組成：

一台注塑機（jī）是由注塑係統、合模係統、液壓（yā）機係統、電子操（cāo）縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地熔融（róng）成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量（liàng）的溶體引入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具（jù）不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產（chǎn）品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓（yā）射設備（bèi）保護性設備

電氣控製（zhì）係統係統由：電子計算機及通信接口、各（gè）種各樣家用電器（qì）、檢驗（yàn）元（yuán）器（qì）件、儀表盤（pán）、液壓機驅動器運算放大器構成（chéng）。二（èr）者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電（diàn）子（zǐ）控製係統：確保注塑機按成型全過程（chéng）預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統（tǒng）設備（bèi）由：各（gè）種各樣（yàng）液（yè）壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元（yuán）器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑（sù）加工（gōng）特性方法分（fèn）

柱塞式（shì）注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要（yào）加裝分（fèn）流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑（sù）成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機（jī）：注入係統和（hé）合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動（dòng）化技術

（2）臥（wò）式注（zhù）塑（sù）機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產（chǎn）品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互（hù）相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間（jiān）位置不允許留（liú）進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙（ài）於自（zì）動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多（duō）種顏（yán）色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀（guān）要求。

優點和（hé）缺點：充（chōng）分運用熔融設備熔融（róng）工作能力，可（kě）減少成型周期時間；安（ān）裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑（sù）膠製（zhì）品成型

注塑成型設備

3．按合模（mó）力係統特點分：機械式、液（yè）壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪（lún）傳動來（lái）健全。

（2）液（yè）壓-機械（xiè）設備合模係統是液壓（yā）機（jī）和機械（xiè）設備協同的（de）傳動係（xì）統方式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均（jun1）衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式（shì），指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及（jí）注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1675.html

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