注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下（xià）來就由注塑（sù）加工廠家（jiā）技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模（mó）溫太低時，製件表層容易凝同變厚（hòu），芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠（gòu）的補縮（suō），形成縮（suō）痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注（zhù）係統特別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得（dé）不到足（zú）夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕（hén）。模溫（wēn）太高時，模具的冷卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由於（yú）冷卻時間過長，導（dǎo）致收縮也變（biàn）大，如果得不到足夠的保（bǎo）壓補縮也容易導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相（xiàng）對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材（cái）料為透明PC，主體部（bù）分是1/4球形，壁厚不均（jun1），在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一（yī）來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂（zhī）填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏（piān）小、分流（liú）道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他（tā）對縮（suō）痕和縮孔影響較大的工（gōng）藝參數還包括熔體溫度、注塑（sù）速度、V/P轉（zhuǎn）換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相（xiàng）應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左（zuǒ）右，切換過早容易引起縮痕或（huò）縮孔；適（shì）當的背壓可（kě）以增加熔體的（de）密實性，有（yǒu）利於防（fáng）止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控（kòng）製在（zài）5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處（chù）理

對於一（yī）些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以（yǐ）在出模後迅速浸泡到凍水中，使（shǐ）得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕（hén）的（de）產（chǎn）生。這（zhè）種方法對壁厚較大的產（chǎn）品比較有（yǒu）效。某項目（mù）的玩具（jù）恐龍，材料為熱（rè）塑性聚（jù）氨酯(TPU)，在設計上（shàng）很難避（bì）免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很（hěn）難充分冷卻，出（chū）模後製（zhì）件表麵容（róng）易（yì）形成縮痕（hén）。解決的辦法是製件出（chū）模後立刻裝在夾具上（shàng）放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會（huì）影響到製件的外（wài）觀。

標題：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印不良 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1684.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部（bù）分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意（yì）侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工廠通過成型工藝解決縮印不良，注塑模具，注塑模具廠家