注塑模具廠根據模具設計工程師多年（nián）的模具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會（huì）不會收縮變形（xíng）、結構是否（fǒu）符（fú）合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品（pǐn）種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定（dìng）澆口及流道的（de）設計。了解塑料的腐蝕性以（yǐ）決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性、排氣等（děng）問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑（sù）料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼（gāng）材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽（shòu）命要求，這（zhè）要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機（jī）規格：了解注射機鎖模（mó）壓力、注射機容量、開模行程、定位（wèi）圈尺（chǐ）寸、料筒（tǒng）噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型（xíng）腔及其排列方式（shì）：由製品的投影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（liào）（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑（sù）料（liào）流（liú）動性、熔接痕及排氣等問題，還有（yǒu）澆口型號尺寸是否足以（yǐ）充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環（huán）節，設計師（shī）在選（xuǎn）擇（zé）分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加（jiā）工等諸多（duō）因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化比較多（duō），結構也相對複雜。 

11.脫模（mó）方式：多種方式，注意脫模平衡（héng），模具強度、外觀、功能以及如何與（yǔ）冷卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利用多種形式（shì）進行排氣，注（zhù）意防止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻（què）：冷卻對注塑模具生產影（yǐng）響很大（dà），而設計工作（zuò）較繁雜，既要考慮冷卻（què）效（xiào）果及冷卻一致性，又（yòu）要考慮冷卻係統對模具整體結構的（de）影響。 

14.加工方式：所有模具（jù）設計都須切實考慮注塑模（mó）具加工的可行性，如（rú）此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠（chǎng）模具製造實（shí）際的設計將變（biàn）成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線（xiàn）切割（gē）圖等與加工相關用圖。在圖（tú）紙繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計更合理（lǐ）。 

16.校（xiào）對審核：模具設計完成，需要（yào）協同客戶及相關人員進行校對審核以（yǐ）對總體結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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