注塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一勞（láo）永逸的（de）解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型技術（shù）員經過多方的（de）研討和測試，將這些問題形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這（zhè）些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來（lái）由注塑加（jiā）工廠家的注塑成型技術員（yuán）為大（dà）家詳（xiáng）細解析（xī）這類問題（tí）的形成原（yuán）因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力（lì）作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入（rù）添加劑提（tí）高開抗裂性外，對（duì）原料應注意幹（gàn）燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力（lì）和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量（liàng）減少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度（dù），選用合理的進料口及（jí）頂出機構（gòu），成型時應適當的調節料溫、模（mó）溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件過於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開裂（liè）性，減少內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速（sù）超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向（xiàng）裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增（zēng）大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力大的（de）注塑機。

4.各種塑料按（àn）其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加（jiā）熱和冷（lěng）卻係統，以保持一（yī）定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力（lì）開（kāi）裂及熔體（tǐ）破的裂問題分析與解決（jué） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1721.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工廠家對應力開裂及（jí）熔體破的裂問題分析（xī）與（yǔ）解決，注塑模具，注塑模具廠家