塑膠模具是什麽

塑（sù）膠模（mó）具，一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）塑料（liào）模具的（de）簡稱。

塑膠模（mó）具分類

A．注射成型（xíng）模——電視機外殼、鍵盤按鈕（niǔ）、電子產品外、電（diàn）腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲（yǐn）料瓶

C．壓縮成（chéng）型模（mó）——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路（lù）製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝（zhuāng）外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意（yì）的問題：

1、進膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底（dǐ）部處； 

3、在澆口附（fù）近之冷料穴，盡端（duān）常設置拉料杆，以利於（yú）澆道脫模；

4、大型（xíng）或扁平產品，建議采用（yòng）多點（diǎn）進澆，可防止產品翹曲變形和缺料（liào）； 

5、其位（wèi）置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力（lì）損失，有利於模具排氣（qì）； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以（yǐ）免料流直接（jiē）衝（chōng）擊型芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定（dìng），可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗（yàn），判（pàn）斷產品因澆口位置（zhì）而產生之結合線處，是（shì）否影響產（chǎn）品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一（yī）模多穴時，相同的產品采用對（duì）稱進澆方式，對於不同產品（pǐn）在同一模具中成型時（shí），優先將最（zuì）大（dà）產品放在靠近主流道的位（wèi）置。

塑膠模具注意（yì）要（yào）點（diǎn）

一、不要隻重產品設計，忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶在（zài）開發（fā）產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製（zhì）與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的（de）溝通。產（chǎn）品設（shè）計方案初步確定（dìng）後，即（jí）提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會（huì）因零件難以加（jiā）工而修改定型設計。

2、模具製作（zuò）方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要（yào）使用高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格（gé）要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設（shè）計、分析（xī）。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具（jù）備數控、電（diàn）火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高（gāo）精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不（bú）但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不（bú）同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣（yàng），要在業（yè）務中取得（dé）合理的利（lì）潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三（sān）、避免多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加（jiā）工一條龍（lóng）。

1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出（chū）批（pī）量的合格（gé）產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。

2、有了好的（de）模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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