1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定（dìng）模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速（sù）率大（dà），在此（cǐ）處（chù）產生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難（nán）加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂（dǐng）杆（gǎn）不能複位而撞壞（huài）凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成（chéng）型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而（ér）損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步（bù），勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力（lì）比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較（jiào）大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形（xíng）和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽（cáo）磨損。根據經（jīng）驗（yàn），傾角A不應大於（yú）25°。

標題：注塑模具（jù）出故障怎麽解（jiě）決，模具廠就教你幾個排除小絕招 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1748.html

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