在注（zhù）塑（sù）過程中，對模（mó）具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達（dá）到200℃，模具工（gōng）作一段時間後溫度將會很高，而頂（dǐng）出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂（dǐng）出溫（wēn）度？需要對模具進行冷（lěng）卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很（hěn）關鍵。

②：提高（gāo）產（chǎn）品質量；不僅僅（jǐn）使（shǐ）模具冷卻（què），而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太（tài）快會影響填（tián）充，太慢又會因溫度過高引起製品產生（shēng）缺陷及成（chéng）型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠的成型周（zhōu）期，從而影（yǐng）響生產效率。為了提高工作效率，模具需要（yào）設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷（lěng）卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法（fǎ）：

1、在（zài）模（mó）具設計中，對（duì）於高低（dī）落差小或者呈（chéng）平板形的產品，一般采用回字形水（shuǐ）路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式（shì）

3、有些產品高低落（luò）差（chà）很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水（shuǐ）井冷卻的方式（shì）

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水（shuǐ）冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果，除（chú）了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻（què）

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