塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功（gōng）能結構可分為：導（dǎo）向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料（liào）流動通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到（dào）分流道為止的這一（yī）段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一（yī）定要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上（shàng）大（dà）多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推（tuī）出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同（tóng）時（shí）保証（zhèng）主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式（shì）：即台（tái）肩與構成（chéng）主流道（dào）部（bù）份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作

日（rì）本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是澆注係（xì）統（tǒng）中（zhōng）通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計（jì）

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速（sù）率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料和（hé）非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進料（liào）就是（shì）保証各個進料口同時均衡地進料（liào），非平（píng）衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三)澆口（kǒu）

1.定義（yì）：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件（jiàn）之間（jiān）狹（xiá）窄的部份（fèn），也稱澆注係（xì）統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔（róng）融塑（sù）料的流（liú）速（sù）產（chǎn）生（shēng）加速（sù）度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平（píng）縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式（shì）澆（jiāo）口（我公司大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免（miǎn）產（chǎn）生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內氣（qì）體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應防止料流將型（xíng）腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入型（xíng）腔而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆

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