注塑（sù）模具由於各種不良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損（sǔn）耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻（yún）並（bìng）且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具（jù）托幹安（ān）裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地（dì）方，可以針對（duì）以上情（qíng）況逐（zhú）一進行處理和修整。

試（shì）衝板料（liào）的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範（fàn）圍之內進行調（diào）整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將（jiāng）板（bǎn）料的流動和流入量進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且（qiě）沒有一（yī）定數量的工藝孔，可以通過改變（biàn）衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印（yìn）刷（shuā）網格線，能（néng）更清楚知道板料的情況。

料流方（fāng）向的型麵比較粗糙，需要進（jìn）行（háng）拋光，也可以將工藝補充（chōng）部分的圓角部分放大，在後續工序中有整（zhěng）形（xíng）和拉延模對應的（de）圓角也可以適當方法，隻是（shì）需要注意整（zhěng）形量和衝壓方向。

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