塑（sù）膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可（kě）以讓模具的使用壽（shòu）命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠（jiāo）模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些（xiē）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家的小編（biān）為大家（jiā）整理相關知識。

1.模具（jù）拋光方法及工（gōng）作（zuò）原理

模具拋光通常使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑（sù）性變形而去掉工件表（biǎo）麵凸出部得（dé）到平滑麵（miàn），一般以手工操作（zuò）為主。表（biǎo）麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗（cū）糙度。

2.模具（jù）拋光（guāng）常用的工具及規格類（lèi）別（bié）

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨（mó）膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維（wéi）油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱（zhù）形（xíng）、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃（huáng）色） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方（fāng）、圓、扁、三角及其他形狀（zhuàng）；

鑽石磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄（bǐng），有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓（yā）著砂紙，在工（gōng）件上研磨，達到所要（yào）求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白（bái）色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工（gōng）油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵損傷，無法達到預期拋光（guāng）效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用（yòng）鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的（de）研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹（gàn）淨上（shàng）一道工序殘（cán）留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗（cū）拋光後，工件需轉到無塵（chén）間進行拋光，確保空氣中無灰塵（chén）微粒粘在模具表（biǎo）麵。精度（dù）要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕（jué）對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和（hé）口水（shuǐ）沫都有可能報廢（fèi）高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表（biǎo）麵要做好防塵保（bǎo）護工作。當拋光過程停止時，應（yīng）仔細去（qù）除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。

標題（tí）：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1758.html

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