塑膠模具加工製造（zào）之（zhī）前（qián）一般都會有一個完整（zhěng）工藝圖，確定各個步（bù）驟的加工工藝及加工（gōng）精度，這是（shì）保證塑膠（jiāo）模具可以（yǐ）製作成功的（de）前提，同時也（yě）是保證製作的模具（jù）質量的一個要素，今天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具（jù）生產廠家重點（diǎn）在解（jiě）說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的（de）時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺（chǐ）寸單邊加（jiā）0.25mm的（de）磨床（chuáng）餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘（yú）量0.3-0.5mm，線割後需要磨床（chuáng）加工的工（gōng）件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光（guāng）餘量（liàng）。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分（fèn）型麵（miàn）的上、下兩（liǎng）平麵的平行度要（yào）求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影（yǐng）響不大可取雙（shuāng）邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配合；滑動部分的配合精度（dù）一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠（kào）台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲（qiāo）打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響（xiǎng）產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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