相比於普通的模具，精密（mì）模具在製作的過程（chéng）中有更高的要求，對於其原料、設計、加工（gōng）、精度、尺寸等內容都要做到精（jīng）益（yì）求精，加工工藝必定是用高精密加工成型（xíng）工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢（ne），夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家的（de）工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的（de）六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度（dù）足.凹（āo）模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑（sù）料機替代基本塑料機；

五、選用高精密（mì）成形加工工藝（yì）；

六、挑選融入高精密成形的原（yuán）材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸（cùn）公差的（de）要求是非常（cháng）高（gāo）的，一般是在+/-0.005。許多精（jīng）密（mì）模（mó）具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不（bú）大的傾（qīng）斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操（cāo）作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具（jù）的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉（zhuǎn）性時，沿（yán）模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損（sǔn）而無（wú）效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的（de）首要要素。一般狀況（kuàng）下（xià），模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨（mó）性（xìng）能也（yě）越高。此外，耐磨性能還（hái）與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業（yè）標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和（hé）延展性。

模貝的延展性關鍵在於原（yuán）材料的（de）碳含量.晶粒大小及結構情況-精（jīng）密模具生產製造。

3、疲憊（bèi）開（kāi）裂特性（xìng）

模（mó）貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成（chéng） 疲倦破裂。其類（lèi）型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂（liè）.拉申疲憊破裂（liè）觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂（liè）特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫（wēn）特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無（wú）效。因而，精密五金模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以（yǐ）確保模貝在環境溫（wēn）度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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