塑（sù）膠模具在生（shēng）產注（zhù）塑加工成品的過程中，容易（yì）出現一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的（de）問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的（de）工（gōng）程師為大家做個解答（dá）。

龜裂是注塑（sù）加工廠家塑料製品較常見（jiàn）的（de）一種缺陷，產生的（de）主要原因是由於應力變形所致（zhì）。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境（jìng）所產生的應力變形。

(一)殘餘應力（lì）引起的龜裂

殘（cán）餘應（yīng）力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和（hé）金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）主要可在以下幾方麵入手：

(1)由（yóu）於直澆口壓力損失較小，所以，如（rú）果龜裂主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保（bǎo）證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔（róng）融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容（róng）易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生（shēng）白化或破裂現象。隻要（yào）仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因（yīn）。

在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影（yǐng）響比較小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也具有（yǒu）較好的效果（guǒ）。

(二)外部（bù）應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起（qǐ）的龜裂

化學品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的過（guò）多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1762.html

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