高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的（de）模具（jù）更高（gāo），所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定（dìng）好，這樣才不會（huì）在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候（hòu）要注意什麽問題，今（jīn）天夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提（tí）供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的（de）工序進行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會為下一步工作的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的（de）各種材料。依據產品（pǐn）展（zhǎn）開圖進行備料可以提（tí）高（gāo）效率和備料量的準確，減小誤（wù）差（chà），從而有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分（fèn）型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外（wài）觀的影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模具的（de）開模方向後，應盡量使製品加強筋（jīn）、卡口、凸起處及其它結（jié）構設（shè）計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後（hòu），可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀（guān）和（hé）性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜（xié）度，可避免產品頂（dǐng）部白邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑（sù）模具模芯（xīn）不會產生移動，從而（ér）得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結（jié）構。壁厚（hòu）不均勻會導致表麵收（shōu）縮（suō）。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具設計加工，高精密塑膠模具設計時要注意哪些問題