表麵強化處理（lǐ）方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚（shèn）至於（yú）幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工（gōng）藝，夜精品A片观看无码一区二区塑（sù）膠模具生產（chǎn）廠家小編（biān）分享注塑模具表麵強化處理方法,供（gòng）同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提（tí）高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出（chū）優點是顯（xiǎn）著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節（jiē）控製（zhì）滲層組織,降低（dī）了滲氮層的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安（ān）全,但對形（xíng）狀複雜模具,難以獲得均（jun1）勻的加熱和均勻的（de）滲層（céng）,且（qiě）滲層較淺,過渡（dù）層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入（rù）使用,從而可大大（dà）地提高模（mó）具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處（chù）理的模具（jù）鋼（gāng）表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合物（wù）厚度（dù）的25%左右,不宜用於精密模具。處理前（qián）必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高（gāo）3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采（cǎi）用預（yù）先滲氮、短時（shí）碳氮（dàn）共滲、直（zhí）接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命（mìng）2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲（shèn）氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度（dù）為HV011050。經共（gòng）滲處理後模具的壽命顯著提（tí）高。

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