模具溫度（dù）是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確（què）保形（xíng）成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的（de）塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的（de）極限，超過這個極限就可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味（wèi）著流動（dòng）阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用的（de）注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這（zhè）表（biǎo）明（míng）需要有良好的注（zhù）射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

注（zhù）塑模具的保（bǎo）溫方法（fǎ）

許多模（mó）具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。

所以（yǐ）要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減（jiǎn）少能量流失和預（yù）熱時間。

標題（tí）：注塑模具廠家告訴你：注塑模具的保溫（wēn）方法 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1804.html

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