注塑模具加工是（shì）先將塑料加（jiā）入模具中，然後模具沿兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸（jiàn）均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表（biǎo）麵上，成型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較（jiào）厚區域（yù）的冷卻速度（dù）要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷（xiàn）,這就是收縮痕。那麽（me）這個問題要如何解決呢？深圳夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家小編來告（gào）訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一、模具設計因素

其中（zhōng）幾（jǐ）何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但（dàn）是注塑模具製造商方（fāng）麵還有很多關於模具設計的因素可（kě）能影響（xiǎng）到塑料加工（gōng）收縮環節。

二、冷卻流（liú）道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口（kǒu）尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而（ér）增加收縮痕產生（shēng）的幾率。

三、調（diào）整加工條件

對（duì）於成型工人，調整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和時間顯著（zhe）影（yǐng）響收縮。部件填充後，多餘的（de）材料繼續填充到（dào）型腔（qiāng）中補償材料的收縮。填充階（jiē）段太短將會導致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或較（jiào）大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工（gōng）是可以適當修改模具（jù），有（yǒu）一種簡單的解決方（fāng）法就是修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法適用於所有（yǒu）的樹脂（zhī）。另外（wài），氣體輔助方法同樣可以解決塑料（liào）加工收（shōu）縮問題。

標題：注塑模具（jù）加工時，產品收縮（suō）痕（hén）該如何避免呢？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1845.html

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