塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺（chǐ）寸（cùn）的一係（xì）列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新（xīn）產品的發布都（dōu）會涉及到塑膠(改成塑（sù）膠)。

 

關於塑膠模具注塑是我（wǒ）們重點關注的，下麵（miàn）夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料（liào）的收縮（suō）係（xì）數不（bú）同，塑（sù）膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠（gòu）的剛度（模（mó）具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”

3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵可（kě）以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的（de）脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置與數量（liàng），保證在頂（dǐng）出過程中產品不損（sǔn）壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與（yǔ）注塑（sù）機（jī）固定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止合模（mó）時（shí）變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有回（huí）位彈（dàn）簧的情況跟動模部分一起隨（suí）注塑（sù）機移動，是模具頂針板（bǎn）與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮過（guò）程中補給塑（sù）料。

10、塑膠模具材料的後（hòu）處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔（qiāng）內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙度均有標準規定。

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