1、設計數（shù）據資料的整理（lǐ）要求

①模具設計（jì）數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營（yíng）銷部門應及（jí）時，向設（shè）計部門提供有關模具的設計數據

③要（yào）求數據變更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影響設計進度,浪費設計時間,影響（xiǎng）模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設（shè）計需做（zuò）好前（qián）期分析,對數據有異（yì）議時生產周期（qī）。文（wén）管員要對（duì）更改時間（jiān）做到有據可查。應及時反饋給客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做（zuò）好（hǎo）設計（jì）數（shù）據的整理、版本管理和發（fā）放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的（de）企業(客戶)標準
⑧模具的澆注（zhù）係（xì）統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技（jì）術參（cān）數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機（jī）械（xiè）手取件（jiàn）)
⑧塑件產品的技術要求
件的（de）裝配關係和要求（qiú）、尺（chǐ）寸精度
b.塑（sù）件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度要求（qiú）、光（guāng）滑、銀絲、熔（róng）接痕等
⑨塑件重量及成型周期（qī）要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標（biāo）準件、油（yóu）缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等（děng）要求。

2.6.3模具設計（jì）圖樣更改手續
①圖樣的（de）更改,一律由設（shè）計部門（mén）或訂（dìng）貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖（tú）
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對（duì）於緊（jǐn）急任務的（de）明顯（xiǎn）小錯（cuò）而（ér）設計部門（mén）或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前提下采取的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投（tóu）入生產（chǎn）的圖樣進行更改時,必須通過工藝（yì）人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存（cún）檔底圖也隨（suí）之更改),並（bìng）在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回（huí）,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸（cùn）記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模（mó）具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的（de）重要技術文件,是模具生產的主（zhǔ）要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來（lái）不必要的麻（má）煩和（hé）損（sǔn）失
①模具生產用圖(包括電子文檔（dàng）)的份數和用途。模具生產一般應準（zhǔn）備圖（tú）樣的內容（róng）為材料采購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工（gōng）和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞（dì）路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖（tú）麵的質量要求:3D造型要求創新、優（yōu）化、完美、高效;2D圖樣要求正確（què）、合理、完整、清晰（xī）。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控（kòng）人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有（yǒu）個別圖樣汙損（sǔn）或丟失需（xū）要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向（xiàng）技術部（bù）門提出申（shēn）請、更換及（jí）補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦（bàn）理

標題：模具企業技（jì）術文件資料如何管理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企（qǐ）業（yè）技術文件（jiàn）資料如（rú）何管理