模（mó）具設（shè）計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型（xíng）的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進（jìn）行修正,直至最終（zhōng）設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑（sù）件產品的結構（gòu）、形狀、裝配尺寸(如分（fèn）析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認,了（le）解注（zhù）塑設備參數是否與模（mó）具相關尺寸匹配,模具（jù）的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料（liào）轉（zhuǎn）化成設計（jì）說明書
②確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數（shù）目、型（xíng）腔的布局排列
③確定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆（jiāo）口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複（fù）位係統設（shè）計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模（mó）板、動（dòng）模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模（mó）架設計要求標注上A板、B板（bǎn）的粗開尺寸

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