模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴（xué）。

②分（fèn）流道的表麵粗糙（cāo）度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且（qiě）使料道附（fù）著力小,便於脫模。

③分流道的（de）轉折處應（yīng）以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜（xié）麵,以利熔料的流動（dòng）

④分流道的長（zhǎng）度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷（lěng）流道噴（pēn）嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸（zhóu）向（xiàng）垂（chuí）直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹（zhàng）空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模（mó）側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可（kě）避免噴射

⑦輔助流道設計（jì）。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品（pǐn）的強度和剛性。輔助流道一般設計在製（zhì）品（pǐn）

的（de）碰（pèng）穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包（bāo）

裝、運輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工（gōng）的工序需要,如電鍍、二次（cì）注塑等。

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