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電視機模具殼(ké)表麵色差案例(lì)
1986年寧海模塑廠(chǎng)為大連電視機廠製造模具和加工電視機前、後蓋塑殼。由筆(bǐ)者設計了一副17in電視
機(jī)前蓋模具,模具製造好後(hòu)進(jìn)行試模(製(zhì)品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的右上角(jiǎo)處,有寬度為(wéi)
2mm左右的暗紅色的色差,製品是不(bú)噴漆的,不能(néng)應用。當時已應(yīng)用黑色的色母料,不是用(yòng)染料粉加工塑
件的。我們設計製造了十多副電視機(jī)前、後(hòu)蓋模具(jù),從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解
,是(shì)什麽原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/
CAE/CAM來(lái)設計製造注塑模具,剛開始隻是有些單位在應用,還沒(méi)普及。由於那時經驗不足,麵對這(zhè)個
問題束手無策。最後(hòu)得知南京機床附件二(èr)廠有進口的模流(liú)分析MOLDFLOW軟件(jiàn)。我帶去(qù)塑殼實樣、
塑(sù)件產品圖和模具圖樣,花了5000元(yuán),委托附件廠進行分析,先按照產品圖進行幾何造型,再按模具的(de)2D
圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因(yīn),是設計不合理。由(yóu)於注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻
水很充(chōng)足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯合處產生了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近的冷
卻水(動模(mó)芯有四個螺旋形(xíng)冷卻水芯)試模,結果製品沒(méi)有色差,於是決定堵了這個冷卻水孔(kǒng)。就這樣,利用
CAE技術,輕而(ér)易舉(jǔ)地就把色差問題解決了,使我(wǒ)深刻領會到了模流分
析的重要作用。
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