模（mó）具管（guǎn）理軟件，包括（kuò）：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應（yīng）的管理係統，規（guī）範了企業（yè）業（yè）務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一（yī）體，信息高（gāo）度（dù）共享（xiǎng），全麵反應和（hé）監督各環（huán）節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具（jù）廠車（chē）間對進度的（de）提交，領導、各生產車間及相關（guān）部門，可以及時跟蹤（zōng）模具進度。

3.實現了（le）模具ERP管理方式

完整的模（mó）具（jù）係統（tǒng）使得模具（jù）車間提出申購，由采購直接進行申（shēn）購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否需要（yào）采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現（xiàn）了模具車間設備的統籌（chóu）分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係（xì）統集成（chéng）了生產任務排產（chǎn）輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理（lǐ）分配，提前提示不足的設備資源，統一指（zhǐ）揮、統籌分配（pèi）。

5.實現（xiàn）模具使用履曆管理

原模具使用（yòng）情況（kuàng）數（shù）據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理（lǐ）而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過（guò）程的修模、備件領（lǐng）用（yòng）、生產次（cì）數等數據（jù）進（jìn）行（háng）統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的（de）分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本（běn）計算，需要通過大量時間（jiān），對（duì）手工數據進行統（tǒng）計計算（suàn），重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中（zhōng）記錄，模具移交時，係統將自（zì）動計算模具成本。

7.實（shí）現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息（xī）及設備信息的（de）實時展（zhǎn）現，車間各（gè）部門人員可（kě）隨時（shí）了解在製模具及車間（jiān）設備的當前狀態，對延期模（mó）具及超負荷設備（bèi）及時做（zuò）出（chū）調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工（gōng）作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定（dìng）義（yì）報表，可由用戶根據個性化需求開（kāi）發出相關（guān）報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策（cè）提供（gòng）全方位的（de）信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有效（xiào）的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控（kòng）製、生產與銷售（shòu）策略等業務部署與調整，增加（jiā）了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作效（xiào）率，改善工作質量

係（xì）統實施後，像生產部門的工藝卡（kǎ）片等都已經采用計算（suàn）機打印，像申購（gòu）單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使（shǐ）用紙張（zhāng）打印，並且按規定的流程進行（háng）單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的（de）缺點。通過部門間的不斷磨合（hé），部門（mén）之間的工作配（pèi）合得到了明顯改善（shàn），提（tí）高了工（gōng）作效率。

標題：分析模（mó）具設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/604.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：深（shēn）圳模具設計哪家好,深圳模具設計公司,深圳模具設計公司哪家好