大多數情況（kuàng）下，熱流道係統（tǒng）的漏料並不是因為設計不良造成的，而是（shì）因為未按（àn）照設計參數進行操作。通常，漏料發生在（zài）熱嘴和分流板間的（de）密封處。

根據一般熱流道的設計規範（fàn），在熱嘴處都有一個（gè）鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部（bù）件。

例如：對於一個60mm厚的（de）分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱（rè）膨脹往往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞（huài）。因此，在冷卻條件下沒有有（yǒu）效的（de）密封是造成（chéng）熱（rè）流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必（bì）須將係（xì）統加熱到操（cāo）作溫度，以使其產生的（de）力足以抵消注塑壓力，從而（ér）防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱（rè）流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生的壓力也就無（wú）法（fǎ）防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料（liào）現（xiàn）象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差（chà），當（dāng）係統被（bèi）過度加熱（rè）後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時，由於（yú）鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情（qíng）況（kuàng）下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流板的預載非常（cháng）重要，所以，必須嚴格（gé）遵守熱流道供應商（shāng）提供的（de）尺（chǐ）寸和公差要求，才能有效防止係統（tǒng）漏料。因此（cǐ），對於模（mó）具製造商而言，應根據熱流道供（gòng）應商的（de）圖（tú）紙要求，仔（zǎi）細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料（liào）的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流（liú）板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有（yǒu）防漏功能的設計。這（zhè）種設（shè）計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被（bèi）固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以（yǐ）防止冷卻條件（jiàn）下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一（yī）定的膨脹空間，因此該係統仍（réng）然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止（zhǐ）過熱（rè）條件下部件的（de）熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴與分流板（bǎn）間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的（de）熱嘴可與（yǔ）分流板（bǎn）一起運動，因此（cǐ），這種設（shè）計（jì）對熱嘴有最小（xiǎo）長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采（cǎi）用（yòng）彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防（fáng）止係統（tǒng）被損壞。如果因（yīn）意外而（ér）加熱過度，它還可以吸收熱（rè）膨脹，其（qí）操作溫度範圍（wéi）可（kě）擴大到（dào）110℃。

二.如何發現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很（hěn）難發（fā）現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無（wú）法看到。但是，如果（guǒ）細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現（xiàn）象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清（qīng）楚熔道中可包容多少（shǎo）次的注塑量，例如，如果熔道可包含三（sān）次注塑量（每次（cì）注射量為熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很（hěn）有（yǒu）可（kě）能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道（dào）時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程（chéng）中（zhōng），另外一種漏料的跡象是部分模腔或產（chǎn）品充料不完（wán）全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板（bǎn）槽中，造（zào）成了（le）產品的注塑不充分。在注塑機的（de）控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變（biàn）化。

如果操作員懷（huái）疑有漏（lòu）料存在，則應該（gāi）立即關閉注塑機，等係（xì）統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢（jiǎn）測（cè）出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱（rè）的溫度或清理（lǐ）過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後（hòu）值得一提的（de）是，高品質的熱流（liú）道模具（jù）所（suǒ）帶來的操作優勢遠遠大於操作過（guò）程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能（néng）進行充分的了解，以（yǐ）確保重要參數的加工精度，並為各（gè）相（xiàng）關人員提供必要的技術培訓。

標題：塑膠模（mó）具製造如何防止熱流（liú）道漏膠的方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/605.html

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