材料本身所具（jù）有的性能，必（bì）須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預（yù）想的性能期望。根據塑封（fēng）模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主（zhǔ）要是高溫淬火、深冷（lěng）處理、高溫（wēn）回火，並多次反（fǎn）複，通過這些不同的處（chù）理，達到最佳的模具（jù）性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材料的剛性和耐磨損性，一（yī）般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合（hé）金元素充分溶（róng）解於奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保（bǎo）證零件不發生脫（tuō）碳氧化，相（xiàng）應采用了真空處理。目前半導體（tǐ）行業（yè）內（nèi）使用的（de）高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮氣保護對工件進行（háng）加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止（zhǐ）了合金元素（sù）的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工件進行淬火冷卻，在（zài）保證工件充（chōng）分淬透的同時又減（jiǎn）少了變形。 
2、深冷處理與高溫回火 
    高合金（jīn）鋼在淬火後，由於其馬氏體轉變點（Ms點）均（jun1）高於室溫，為（wéi）了（le）提高硬度，保證尺（chǐ）寸穩定性，通常要進行深（shēn）冷處理和高溫回火，以保證殘餘奧氏體充（chōng）分轉（zhuǎn）變為穩定的回火（huǒ）馬氏體。我們將經過真（zhēn）空淬火後的工件，在室溫至100℃之間進（jìn）行校正，然後放入-140℃的（de）深冷處（chù）理箱中進行（háng）深冷。工件（jiàn）在不出爐（lú）的情況下，可以（yǐ）在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產生變（biàn）形或（huò）開裂。同時由於采（cǎi）用氮氣保護也避免了工件（jiàn）在回火中的氧化開裂。目前對於D2類材（cái）料，我（wǒ）們通常在深冷設備（bèi）中直接完成-140℃深（shēn）冷至230℃回火的3次循環。對於高於（yú）230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了（le）真空（kōng）回火（huǒ）爐，在抽真（zhēn）空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變（biàn）來形成（chéng）對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回（huí）火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工件的其它環節（jiē）給予了充分的（de）重視，過去認為（wéi）的（de）熱（rè）處理工件潔（jié）淨度（dù）與處理無關的觀點已經被拋棄，增加潔淨預處理。即（jí）將未入爐零件，通（tōng）過真空清洗（xǐ）機進行真空去油、脫脂（zhī）、幹燥。去除了工件的（de）各類加工油汙（wū）和碎屑，保證了入爐工件不會帶（dài）入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜（zá）質分（fèn）解，汙染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工（gōng）件的（de）組織潔淨度和處理質（zhì）量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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