在塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一（yī）般都是一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生產（chǎn）自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型（xíng）腔（qiāng）中取出或不能自（zì）動脫落（luò），此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫（tuō）模困難主要是因（yīn）為澆口或（huò）塑件緊縮在模（mó）具內。其（qí）中的原因： 
1、設備方麵：頂出力不夠。 
2、模具（jù）方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於（yú）進料口直徑。 
3、工藝（yì）方麵 
(1)機（jī）筒溫度太高（gāo）或注射量（liàng）太多。 
(2)注射壓（yā）力太高或保壓（yā）及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新（xīn）脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別（bié）是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存（cún）在很多不可解（jiě）決的問題。 
    納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮（huī）最大（dà）的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的（de）生（shēng）產（chǎn）率！

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