1.了解（jiě）模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析，並（bìng）約得模具技師參加試（shì）模工作。
2.先（xiān）在工作台上檢（jiǎn）查其機械（xiè）配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確（què）實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑（sù）機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是（shì）否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一（yī）切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是（shì）否確（què）實（shí）。並（bìng）注意射料嘴與進（jìn）料口是否對（duì）準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將（jiāng）關（guān）模壓力調低，在手動及低速的（de）合模（mó）動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具（jù）澆口與射嘴的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能（néng）及模具之大小選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模（mó）溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。
5.若工廠內沒（méi）有推（tuī）行實驗計劃法則，我們（men）建（jiàn）議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件（jiàn）變動對成品之影響。
6.依原料不（bú）同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。
7.試模（mó）與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次（cì）加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模（mó）速度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程（chéng）之前切掉高（gāo）速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也必須（xū）調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。
在作第一（yī）模射出前請再查對以下各項（xiàng）：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高（gāo）或太低（dī）。
(c) 充模速度（dù）有（yǒu）否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。
    以防止成品短射（shè）、斷裂（liè）、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮（suō）緊而斷掉。當然（rán）您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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