什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則（zé）上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進（jìn）入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落（luò）。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速（sù）度的快（kuài）慢決定原料在模具澆道內及成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同（tóng）,溫度（dù）各異,太低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛邊（biān）,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力（lì）稱為背壓.其作用使原料在（zài）輸送壓縮中更加緊（jǐn）密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後排出。使溶膠中不含影（yǐng）響成品（pǐn）表麵的（de）氣體（tǐ）成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要（yào）:背（bèi）壓低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不（bú）必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢（yì）膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依實際（jì）際情況而適時（shí）調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉厚時（shí）要（yào）有模溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。

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