塑料（liào）模（mó）具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設（shè）計效果和（hé）模具製造質（zhì）量（liàng）,塑料模具設計需要想到的結（jié）構要素有以下（xià）幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模（mó）方法及成型機（jī）結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非（fēi）常關鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複（fù）雜模具核（hé）心結構對設計者的綜合能力要求較高（gāo）,盡（jìn）可能追求更（gèng）簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計（jì）方案。
    3、模具精度,即避（bì）卡、精確的位置固（gù）定（dìng）、導柱、位置固定銷等（děng）。位置固定係統關係到製品外觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具結構不同（tóng）,選擇（zé）不同的（de）位（wèi）置固定方式,位置固定精度控製主（zhǔ）要依靠加（jiā）工,內模位置固（gù）定主要是（shì）設計者充分去考慮（lǜ）,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆（jiāo）注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的（de）進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是（shì）澆口位（wèi）置的選定應有利於熔融塑料在良好（hǎo）流動狀態下充（chōng）滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料（liào）在開模時易於從模具（jù）內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模（mó）除外)。
    5、塑料收縮率（lǜ）以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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