塑料模具是塑料加（jiā）工成（chéng）型的（de）模具，是由45鋼、P20、718等（děng）塑料模具鋼製備的。分析塑料模具的失效，可以（yǐ）更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失效形式有（yǒu）：
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
    1）塑料熔（róng）體以一定的壓力在模腔內（nèi）流（liú）動，凝固的（de）塑件（jiàn）從（cóng）模具中脫出（chū），會（huì）對模具（jù）成型表麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中（zhōng）增強樹脂填料，會對模（mó）具型腔表麵產生衝刷、磨損和腐蝕。
    3）同時塑（sù）料加（jiā）工中含氯、氟等成分受熱（rè）分解（jiě）出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用，會（huì）使型腔表麵的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料模型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當小模（mó）具在大（dà）噸（dūn）位（wèi）設（shè）備上（shàng）工（gōng）作（zuò）時，更容易產生超（chāo）負荷塑性變形（xíng）。
    2）塑料（liào）模具的采用的材料的（de）材料強度（dù）和韌性不足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層（céng）過薄，變形抗力不足或工作溫度（dù）高於回火溫度發生相變軟化。
    這些會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等（děng）損壞。
3、塑（sù）料模具的斷（duàn）裂
    1）塑（sù）料（liào）模具的形狀複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應力集（jí）中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產生的結構應力（lì）、熱應力或因回火不足，使用溫度下，殘餘奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組織應力所致

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