在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要（yào）求（qiú）並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也（yě）有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。鏡麵加工的（de）標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何（hé）精度，而化學（xué）拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等到方法（fǎ）的（de）表麵（miàn）質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂（shā）紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來（lái）去除（chú）#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨（mó）膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精（jīng）度要求（qiú）在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在（zài）模具的拋光則必（bì）須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後（hòu）得到的高精度拋（pāo）光表麵（miàn）。　　
    3、機械（xiè）拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是要具（jù）備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等（děng）拋光（guāng）工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的（de）選擇（zé）取決於前期加工的表麵狀況，如機械加（jiā）工（gōng）、電火花加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機械拋光的一（yī）般過程如（rú）下：粗拋、精銑、電火花（huā）、磨等工藝後的（de）表麵可以選擇轉速在（zài）35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除（chú）白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）金剛砂油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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