澆口亦（yì）稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰（qià）當與否直接關係到注塑製（zhì）品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設（shè）計包括澆口截麵形（xíng）狀與尺寸的確定和（hé）澆口位置的選擇。在（zài）注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口（kǒu）形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限（xiàn）製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有（yǒu）流動阻（zǔ）力小（xiǎo）、流（liú）程短（duǎn）及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的（de）熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中（zhōng）心部位（wèi）流向分型麵,有利於（yú）排氣（qì）;這種澆口形式使注塑製品和澆注係（xì）統在分型（xíng）麵上（shàng）的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘（yú）應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較（jiào）大,去除澆口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大,影響美觀,所（suǒ）以這類澆口多用於注射成型大中型長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài）,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在（zài）設（shè）計這（zhè）類澆口時,為了減小與注塑（sù）製（zhì）品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方（fāng）麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量（liàng）減（jiǎn）小定模板和定模座（zuò）的厚度。
2. 側（cè）澆口：國外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形（xíng）狀（zhuàng）多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇其（qí）位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優（yōu）點：澆口截麵小,能減小（xiǎo）澆注係（xì）統熔料的消耗（hào）量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注（zhù）塑製品不（bú）宜（yí）采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔（qiāng）外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸（jiàn）加寬,厚度（dù）則逐漸（jiàn）減薄。從澆（jiāo）口進入型腔的塑料熔體波前較為平直（zhí）,可減少翹曲變（biàn）形,用來（lái）成型寬（kuān）度較大的（de）板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片（piàn）澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔（qiāng）側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度（dù）。
    (1)優點：塑料熔體通（tōng）過（guò）薄片澆口以較低的速 度均勻地（dì）進入型腔,其料流呈平行流動,可避（bì）免翹（qiào）曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑（sù）料製品（pǐn）。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳（ěr）澆口：護耳澆（jiāo）口（kǒu）主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口（kǒu）是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳（ěr）處均勻而平（píng）穩地進入型腔,可以避免噴（pēn）流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑（sù）料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製品可以設置多（duō）個點（diǎn）澆口,以減小翹曲變（biàn）形;對於薄壁塑（sù）料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部（bù）增加澆（jiāo）口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小（xiǎo）,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利（lì）於自動化操作。
    (2)缺（quē）點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用（yòng）三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置（zhì）比較靈活,可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在（zài）塑料（liào）製品和流道分別設置推出機構,開模時澆（jiāo）口（kǒu）自動被切（qiē）斷,流道凝料自動脫落。同時其模具（jù）結（jié）構較三（sān）板模結構簡單,大大提高了生產效（xiào）率並可降（jiàng）低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料（liào）並不適用,前者不易切（qiē）斷,後者易於（yú）斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其（qí）實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成（chéng）兩（liǎng）塊鑲件拚合,其（qí）分流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆（jiāo）口痕跡小,頂出時能自動拉斷（duàn）,容易實現自動化。如將其頂出銷頭（tóu）部做（zuò）成錐形,在流道設（shè）置推出機構,有（yǒu）利於頂出。
    (2)缺點（diǎn）：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式（shì）的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點（diǎn）：進（jìn）料均勻,圓周（zhōu）上各（gè）處流速大致相同,流動（dòng）狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯上,環形澆口主要用於成（chéng）型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆（jiāo）口去除困難,澆口（kǒu）痕（hén）跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應（yīng）用於質量要求很高的短粗管（guǎn）形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工（gōng）,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較（jiào）大的圓筒形塑料製品,或（huò）具有（yǒu）較大長方形內孔的塑（sù）料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特（tè）點,塑料熔（róng）體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入（rù）型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。