模具清洗（xǐ），是模具保養維護中（zhōng）的（de）一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發（fā）的速度遠（yuǎn）快（kuài）於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行（háng）下（xià）一次的生產，這樣留給模具（jù）清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢（ne）？
1.標準化的清洗程序
    係統化的（de）模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性（xìng）之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的（de）不同部（bù）位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦（cā）拭、常（cháng）規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之（zhī）後，技（jì）術人員就可以通過外觀檢查來決定模（mó）具清洗的（de）程序和（hé）頻率。因此，了（le）解模具安全運轉的周期，並對（duì）模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存（cún）檔是非常重（chóng）要（yào）的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運（yùn）行狀況是保（bǎo）證穩定生產的關鍵。其它影響（xiǎng）生產（chǎn）的因素還包（bāo）括，吃水線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的（de）鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才（cái）夠
    通常，當（dāng）成（chéng）型工藝操作（zuò）完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同（tóng）種（zhǒng）類的殘留物，最終清洗的要求也不相（xiàng）同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是（shì）從阻燃劑和抗（kàng）氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐（fǔ）蝕。還（hái）有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚（shèn）至普通的封存水，如果（guǒ）放（fàng）置在未經（jīng）處理的模具表麵過長時（shí）間，同樣（yàng）會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓（yā）機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清（qīng）除模具和模板非關鍵區域的全部（bù）氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼（gāng）材表麵和邊緣。很多情況下（xià），即使清潔完畢，一些未塗層或易生（shēng）鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此（cǐ），即使花費了很長時（shí）間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵（miàn）生鏽仍不能（néng）完全避免。
    現在，很多模具都帶有（yǒu）“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度（dù）。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣（qì）管路的垃圾區域，以（yǐ）防止（zhǐ）殘餘物粘附至粗軋機（jī）座（zuò）的表麵。但（dàn）如果操作工采（cǎi）用（yòng）粗粒的（de）刷洗墊片、金剛砂（shā）布、砂（shā）紙、磨石或帶尼（ní）龍鬃毛、黃銅或鋼製的（de）刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓（yā）粉（fěn）碎清洗（xǐ）時，如果過於頻繁地使用這些（xiē）研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導（dǎo）致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具（jù）過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不（bú）利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和（hé）加工工藝的清洗設備，並同時參考（kǎo）存檔文（wén）件所記錄的清洗（xǐ）方法和清洗（xǐ）周期，可以節省維修時間，同時，可以（yǐ）有效地降低模具的（de）磨損