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區第二工業區24棟A區
一.澆注係統的組成
普通的流(liú)道係統,也稱作澆道係統,或是澆注係統,是(shì)熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必(bì)經通道。流道係統包(bāo)括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
也稱作主澆道(dào)、注道或豎澆道(dào),是指自射出機射嘴與模具主流道襯(chèn)套接觸的部分起算(suàn),至分流道為止的(de)流道。此部(bù)分是熔融塑(sù)料進入模具後最(zuì)先流經的部分。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆(jiāo)道。隨模具設計,可再區分為第一分流道以及(jí)第二分流道(dào)。分流(liú)道是主流道至澆(jiāo)口間的(de)過渡區域,能(néng)使熔融塑料(liào)的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對於多模穴模具(jù),同時具有均勻分配塑(sù)料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱(chēng)為進料口,是分流道和模穴(xué)間的狹小(xiǎo)通(tōng)口,也是最為短小肉薄的部分(fèn)。其作用在於利用緊縮流動麵而(ér)使塑料達到加速的效果,高(gāo)剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性(xìng));黏滯加熱的升溫(wēn)效果也有提升料溫、降低黏度的作(zuò)用。
在成型完(wán)畢後,澆口最先固化封口,有防止塑料回流,以及(jí)避免模(mó)穴壓力下降過(guò)快,使成型品產生收縮凹陷的功(gōng)能。成型後,則方(fāng)便剪除,以分離(lí)流道係統及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始(shǐ)階段較冷的塑料波前,防止(zhǐ)冷料直接進入模穴,影響充填品質或堵(dǔ)塞澆(jiāo)口。冷料井(jǐng)通常設置在主流道末(mò)端,當分流道長度較長時,在末端也應開設冷料井。
二.澆注(zhù)係統(tǒng)設計的基本原則
1.模穴布置的(de)考慮
1)盡量采用平衡式布置;
2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止(zhǐ)模具受力不均(jun1)產生偏載,而發生撐模溢料的問(wèn)題;
3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
1)能順利地引導熔(róng)融塑料填滿(mǎn)模(mó)穴,不產生渦流,且(qiě)能順(shùn)利排氣(qì);
2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移或變形。
3.熱(rè)量散(sàn)失及壓力降的(de)考慮
1)熱量損耗及壓力降越小越好;
2)流程要短;
3)流道截麵積要夠大;
4)盡量避免流道(dào)彎折及突然改(gǎi)變流向(以圓弧角改變(biàn)方向);
5)流道加工時(shí)表麵粗糙度要低(dī);
6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問(wèn)題。
4.流動平衡(héng)的考(kǎo)慮
1)一模多穴充填(tián)時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以(yǐ)保證各模穴成型(xíng)品的品質一致性;
2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;
3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時(shí)不影(yǐng)響(xiǎng)流(liú)動及壓力損耗的前提下,減小(xiǎo)流道體積(長度或截麵積大小),以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
在(zài)流道係(xì)統上(shàng)設(shè)計適當的冷料井、溢料槽,以補集充填初始(shǐ)階段較冷的塑(sù)料波前,防止冷料直接進入模穴(xué),影響充填品質。
7.排氣的考(kǎo)慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸(yì),以避(bì)免包封燒焦的問題。
8.成形品(pǐn)品質的考慮
1)避免(miǎn)發(fā)生(shēng)短(duǎn)射(shè)、毛邊(biān)、包封、縫合線(xiàn)、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
2)流道係統流程較長或是多點進澆時,由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
3)產(chǎn)品外觀性質良(liáng)好,去除修整澆口方便,澆口(kǒu)痕(hén)無損於塑件外觀以及應用。
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的後加工,使成形周期縮短(duǎn),提高生產效(xiào)率。
10.頂出點的考慮
需考(kǎo)慮適當(dāng)的頂出位置,以避免成(chéng)形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
黏度較高(gāo)或L/t比較短的塑(sù)料,避免使用過長或(huò)過(guò)小尺寸的流道
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