塑料模具的工作條件（jiàn）與冷（lěng）衝模（mó）不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條（tiáo）件、加工方法的不（bú）同將（jiāng）塑料模（mó）具用（yòng）鋼的基本性能要（yào）求大致歸（guī）納如下：
一、優（yōu）良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外（wài）還（hái）需進行一定的切削（xuē）加工與鉗工（gōng）修配。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，增強切削性能（néng），減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度（dù）必須適（shì）當（dāng）。
二、良好（hǎo）的熱（rè）穩（wěn）定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複（fù）雜，淬火後難以（yǐ）加工，因（yīn）此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫（wēn）度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相組織與模具（jù）尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好（hǎo）的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型（xíng）腔表麵（miàn）粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材要求材料雜質少、組（zǔ）織微細均一、無纖維方（fāng）向（xiàng）性、拋光時不應出現麻點或（huò）桔皮狀缺陷。
四、足夠的表（biǎo）麵硬度與耐磨性
　　塑料模的（de）硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的（de）表麵硬（yìng）度，以保證模具有足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填（tián）充與流動要承受較大的壓應力與摩（mó）擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度與尺寸精（jīng）度的穩定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的（de）化學成分與熱處理硬度（dù），因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性（xìng）。