注塑模（mó）具廠往往都要（yào）對即將出廠的模具先進行試（shì）模，為什麽要對（duì）模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑（sù）成型來說起。成（chéng）型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計（jì）不當有（yǒu）關,可能的影響因素包括:模腔（qiāng）數。冷/熱流道係（xì）統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於模具（jù）設計（jì）而造成的產品缺（quē）陷,我們需要在製作模（mó）具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分（fèn）析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的（de）過程中增加不必要的成本和時間。評（píng）估還包括對機器工藝參數（shù）的設定。為了（le）彌補模具設（shè）計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行（háng）了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參（cān）數（shù）設置（zhì）出現任何微小的偏差,可能會導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍,而由此產生的實際（jì）生產成本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參（cān）數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境（jìng）,而不僅是為了獲得一個好（hǎo）的樣品。這一點非常重要（yào）。