注塑（sù）模具廠在對工程塑膠注塑的（de）時候（hòu），往往容（róng）易產生模垢，這些模垢事（shì）非常難清理的，對工（gōng）程塑膠注塑的保養有一套完整的流程。下麵就給大家詳細講解一下。
    注塑模具（jù）表麵模垢形成初期比較容易清除，因此（cǐ）模穴和排氣（qì）通道必須定（dìng）時（shí）清理和（hé）保養。長時間（jiān）不進行模具保養和維護，模具形成較厚層模垢後清除非（fēi）常（cháng）困難（nán）和耗時。
    注塑（sù）模具保（bǎo）養和維護所用的噴劑主要有：脫模（mó）劑、防（fáng）鏽劑、頂針油、膠漬（zì）清除（chú）劑、模具清洗劑等。模垢的化（huà）學組成非常（cháng）複雜，必須使用和嚐（cháng）試新的方法清除，如一般溶劑和各種（zhǒng）特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸（níng）檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱流道成型和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會（huì）變長，由此增加了原料分解形成模垢的（de）風險。對注塑（sù）機螺杆進行清理。成型剪切力敏（mǐn）感的原料時使用尺寸較大的流（liú）道和（hé）澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風（fēng）險。
    有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在（zài）模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢（gòu）的減少。