模具設計中的重點：
1、模具整體布置合理（lǐ），
2、分型麵的選擇
3、流（liú）道的布置，進膠口的（de）選取
4、頂出裝置（zhì）
5、運水布置
6、排氣的（de）選擇
7、分模時注意拔模（mó）角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要（yào）求其表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模（mó）仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料（liào）不（bú）能與斜頂同料，如果（guǒ）客戶明確指（zhǐ）定（dìng）同料，熱處理後都必須比模仁料（liào）正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其（qí）的（de）耐磨性能。一般（bān）都不太推薦用420類的做斜頂，因其（qí）是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大（dà）概地確定前後模,然（rán）後（hòu）在此分（fèn）型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲件,行（háng）位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構（gòu）的合（hé）理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結（jié）構影響（xiǎng）加工,加工牽連成本及交期（qī）時間.