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注塑過程中,熔(róng)融狀(zhuàng)態的塑料進入(rù)模具型腔(qiāng)的時候需要一(yī)瞬間排淨型腔內的空(kōng)氣,其中包括型腔和澆注係統中存在的空氣、塑料原料(liào)含有的水分(fèn)在高溫(wēn)下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解(jiě)產生的(de)氣體、塑料中某些添加劑揮發或發(fā)生(shēng)化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽,可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓(yā)時間和鎖(suǒ)模壓力(lì)等參數,從而提高生產效率,降低生產成本,降低機器的能(néng)量消耗。
注塑模具的排氣在(zài)模具注塑成型中非常重要,卻往往被很多人輕視或忽略。模具在注(zhù)塑過程中型腔內是有大量空(kōng)氣存在(zài)的,而且塑膠料在(zài)加熱,熔融時,會有(yǒu)小分子裂解氣等揮發。注塑(sù)機射出的速(sù)度可以達到子彈射(shè)出的速度,在如此快速充填過程中,型腔(qiāng)中的空氣必須要快速排出。否則就會造成產品的各種問題。主要(yào)問題如下:
1.產品充填速度慢,影響充填(tián)速度造成材料冷卻,特別是薄壁(bì)件,不利於(yú)產品快速充填,容易產生缺料。
2.造成模內壓力大,在產品上形成內應力,是造成產品變形和表麵發亮不(bú)良的因素;
3.造(zào)成產品流(liú)動末端空氣在高壓下溫度急劇升高,造成產品燒(shāo)焦、熔(róng)接線處脆弱等問題;
4.造成材料溫度升高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題;
5.模具成型麵持續高溫對模具使用壽命影響很(hěn)大。
要預(yù)防和解決以上問(wèn)題隻有加強模具排氣,模具排氣(qì)也是(shì)有技術含量的工作。絕不能(néng)掉以輕心(xīn),必須重視。那麽應該怎麽設計加工(gōng)排氣槽呢?
1.很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自行加工的,其實是不正確的做法,模具排氣要由模具(jù)設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗(yàn)來設計(jì),由加工部門精確加工出來才(cái)是正確做法(fǎ);
2.排氣槽位置和深度選擇也(yě)很重要:
A.根據產品大小和壁厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽,因為澆口附近壓力大且(qiě)保壓時間長,容易形成披風;
B.排氣槽的(de)深度不要設計一樣,以澆(jiāo)口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料(liào)溢邊值為0.05MM,可以(yǐ)設計成近澆口區域到流動末端逐漸為0.01,0.015,0.025,0.03,產(chǎn)品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深,可(kě)以根據產品壁(bì)厚和注塑壓力來設計排氣(qì)槽。很多模(mó)具廠嫌麻煩往往設計加工成一樣深度,也是不對的思路。
C.排氣槽的間距也應該是以澆口為中心逐漸加密,甚至有些要設計成整圈分型麵排氣槽,利(lì)用分型麵排氣,但是要(yào)注意整圈排氣的深度同樣要(yào)有不(bú)同的深度,不然會造成澆口附(fù)近出披(pī)風,流動末端卻排氣不良問題;
D.在流道末端(duān)一定(dìng)要設計排氣槽,並且要足夠深(shēn)。
E.模具鑲件(jiàn)盡可能都做(zuò)上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲(xiāng)件,並設(shè)計排(pái)氣槽,不然同樣(yàng)會造成充填不良和產品困氣燒焦等問題;
3.滑塊(kuài)等結構也是要象(xiàng)模仁一樣設計排氣,設計規則(zé)和模仁一樣;
4.在產品熔接(jiē)線位置一定要設計排氣槽,並且排氣槽深度要做大;
5.對於一些(xiē)薄壁件,因為充填速度要非常(cháng)快,需要在表麵做整排排氣片,排氣深度要(yào)把握好;
6.有些模具明明做了排氣可還是排氣不良,怎麽回事(shì)?請檢查你做的排氣是不(bú)是沒有通到大氣,如果排氣槽不(bú)能和大(dà)氣相通就成了聾子的耳朵(duǒ),特別是鑲(xiāng)件排氣被很多人忽略,這點很值得注意;
7.排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳,針對特殊塑料(liào)可以做到0.3~0.5,一定不要太遠了,後端加深至0.5以(yǐ)上並(bìng)與大氣相通 ;
8.排氣槽要做適(shì)當的拋光處理,是不是很多人根本沒有做?排氣槽為什麽需要拋光,因為熱空氣被排出時往(wǎng)往會帶出(chū)些塑膠粉塵(chén),排(pái)氣槽太粗糙會(huì)阻礙粉塵(chén)排出,膠粉黏在排氣槽中會阻礙排氣(qì),且不易清理;
9.排氣槽(cáo)一定要定時清理,不(bú)是等產(chǎn)品出問(wèn)題了再清理,模具保養要清理(lǐ),甚至每班都(dōu)要清理。
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