橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過（guò）擠出模（mó）具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡（xiàng）膠擠出成型的特（tè）點：
    1、膠料通過（guò）擠出機螺杆的（de）旋轉得到（dào）進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和（hé）供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠（jiāo）密封條（tiáo）擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅（yǐ）、天窗（chuāng）、發動機箱和後備（bèi）箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震（zhèn）等作用，不但深（shēn）究（jiū）於密（mì）封條從（cóng）模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於（yú）密（mì）封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位（wèi），具有（yǒu）不同（tóng）的用途（tú）和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模（mó）具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特（tè）點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具（jù）使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠（jǐ）出成型（xíng）的製品速度（dù）快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出（chū）成型不受長度限製，可以生產不（bú）能采用模（mó）壓製造的（de）超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出模具結構（gòu）
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模（mó）具（jù）和複合體橡膠擠出模（mó）具，這（zhè）兩種擠出模具（jù）既有共性，也有個性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵板（bǎn）組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器組（zǔ）成，較為複雜。