模具質量包括以下幾（jǐ）個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製品材（cái）料的（de）利用率等等；
⑵使用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生（shēng）產（chǎn）的製件（jiàn）數量；
⑶模具的使用維護：是否屬（shǔ）最方便使用、脫模容易、生產輔助（zhù）時間盡可能（néng）的短（duǎn）；
⑷維修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模（mó）具（jù）的（de）設計是提高模具質量的最重（chóng）要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零（líng）件的可加工性及模具維修的方便性（xìng），這些（xiē）在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工（gōng）方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模（mó）具整體裝配情況，除掉設備自（zì）身精度的影響外，則需（xū）通（tōng）過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中（zhōng）的（de）技術水平，來提高（gāo）模具零（líng）件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更（gèng）好地提高模具質量。模具的正確使用（yòng）與維護，也是提高模具質（zhì）量的一大因素。
    例（lì）如：模具的（de）安裝調試（shì）方式應恰（qià）當（dāng），在有熱流道的情況下（xià），電源接線要正確，冷（lěng）卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注（zhù）塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護（hù）保養，模具（jù）的導柱、導套及其他有相對運（yùn）動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模（mó）、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗（tú）於成形零件（jiàn）表麵。
    隨著（zhe）社會的發展，模具（jù）的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現（xiàn），模具質量受到越來越多的關注。質（zhì）量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改（gǎi）進而提高（gāo）。