1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續（xù）裝模（mó）時方便複原（yuán）,有加墊或者移位的要在零件上刻（kè）好墊片的厚度並做好記（jì）錄。更換（huàn）凸模要（yào）試插脫料塊凹模是否順暢,並（bìng）試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻（yún）。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針（zhēn）對修磨凸模後凸（tū）模變短（duǎn）需（xū）要加（jiā）墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷（duàn）凸模要查明原因,同（tóng）時要檢查（chá）相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研（yán）磨刃口。

　　組裝凸（tū）模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的（de）要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置（zhì）入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹（āo）模底部要倒角。裝（zhuāng）好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模（mó）凹模以（yǐ）及模芯組裝完畢（bì）後要對照（zhào）料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落（luò）料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模（mó）具需要鎖緊部位（wèi）是否鎖緊。

　　注意做脫料板（bǎn）螺絲的鎖（suǒ）緊（jǐn）確認,鎖緊（jǐn）時應從內（nèi）至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先（xiān）鎖（suǒ）緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料（liào）板（bǎn）的維護

　　脫料板的拆卸（xiè）可先用兩把起子平衡撬起,再用（yòng）雙手平衡使力（lì）取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處（chù）理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和（hé）凸（tū）模導入處（chù）加潤滑油,將其平穩放（fàng）入,再用雙（shuāng）手壓到位,並反複幾次（cì）。如太緊應查明原因(導柱（zhù）和導套導向是否正常,各部位是否有（yǒu）損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置（zhì）是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓（ràng）位是否足（zú）夠。

　　脫料（liào）板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝（chōng）壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料（liào）的（de）壓製精度,造成產品尺寸異常不穩（wěn）定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行（háng）維修（xiū）或重（chóng）新研磨。等高套筒應作精度檢（jiǎn）查,他不等（děng）高時會（huì）導致脫料板傾（qīng）斜,其精密導向平穩彈壓功能（néng）將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢（jiǎn）查

　　導柱、導套配合間隙（xì）如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態（tài）是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具（jù）的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作（zuò）適當保養（yǎng）以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導（dǎo）正釘磨損,已失去應有的料帶（dài）導正精度及功能（néng）,必須進行更換。檢（jiǎn）查脫料彈（dàn）簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時（shí）間使用雖未斷（duàn）裂,但已疲（pí）勞失去原有的（de）力（lì）度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間（jiān）隙的調整

　　模芯定位孔因對模（mó）芯頻繁多（duō）次的組合（hé）而產生（shēng）磨損,造成（chéng）組（zǔ）裝後（hòu）間隙偏大(組裝後產生鬆（sōng）動)或間隙不均(產生定（dìng）位偏差（chà）)均會造（zào）成衝（chōng）切後斷（duàn）麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況（kuàng）檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小（xiǎo）時,斷麵較少,間隙（xì）大時（shí）,斷麵較多且毛邊較大,以移位的（de）方式來獲得（dé）合理的間隙,調整好後,應（yīng）作適當記錄,也（yě）可在凹模邊作記號等,以便後續（xù）維護作業。金（jīn）屬加（jiā）工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

　　日常生（shēng）產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產（chǎn）不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外（wài）,輔助係統（tǒng）如頂料銷是否磨損,是否能頂（dǐng）料,導正釘（dìng）及襯套是否已磨（mó）損,應注意（yì）檢查並維護。