一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作（zuò）。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視（shì）與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正（zhèng）定（dìng）型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具（jù），隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度（dù）的數控機（jī）床加工，而且（qiě）模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需（xū）運用暖流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓（yā）噸（dūn）位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作（zuò）手段及工藝（yì）不是（shì）每個企業都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力（lì），不光看硬（yìng）件設備，還要結合管理（lǐ）水平（píng）、加工經驗以及技能力量。

7、對同一（yī）套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用（yòng）的一起，也（yě）不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低（dī）得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的（de）加（jiā）工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等（děng））及操作者的技能（néng）本質有聯（lián）係。

2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加（jiā）工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。