通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另（lìng）一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同（tóng）難（nán）以比較；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水平（píng）。

　　一般普通注塑機的重（chóng）量重複（fù）誤（wù）差在1%左右，較好（hǎo）的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注（zhù）塑機要（yào）求製品尺（chǐ）寸（cùn）精度一般在0.01～0.001mm以（yǐ）內（nèi）。 

　　許多精密注塑（sù）還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力（lì）、高的注射速度； 

　　②合模係（xì）統具有足夠（gòu）大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的（de）均勻性（xìng）、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高（gāo）；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流（liú）量、溫度、計量等都能（néng）控製精確（què）到相應的精（jīng）度，可采用多級注射，保證成（chéng）型工藝的再（zài）現和製品的重複精度等（děng）。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射（shè）壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機（jī）：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超（chāo）高壓注塑機：243MPa以上，通常（cháng）在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是（shì）：
 
　　A、提高精密製品的精（jīng）度和質量。

　　注射壓力對製品（pǐn）成型（xíng）收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到（dào）392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這（zhè）時製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而精（jīng）密機注射壓（yā）力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以（yǐ）上（shàng）的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾（hún）注射速率的功效。

　　為（wéi）達到額定（dìng）注射速率，有兩種方式：一（yī）是提高（gāo）係統最（zuì）高注射（shè）壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機（jī）的注（zhù）射速度要求到達200mm/s以上，全電動式（shì）注塑機的注射速（sù）度可達到300mm/以上（shàng）。

　　2、精密注射機在（zài）控製方麵的特點：

　　①對（duì）注（zhù）塑成型參數的重複精度（再（zài）現性）要求高（gāo），宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多（duō）級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級（jí）螺杆轉速控製。

　　塑膠（jiāo）模具廠指（zhǐ）出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以（yǐ）嚴格控製（zhì）計量行程，注射（shè）行程以及（jí）餘料墊的厚度（射出（chū）監控點）。保證每次注射（shè）量準確，提高製品成型精度。

　　②料（liào）筒及噴嘴（zuǐ）溫度控（kòng）製要精確

　　溫控（kòng）係統升（shēng）溫加熱時超調量（liàng）要小，溫度的波動（dòng）要小。塑膠（jiāo）模（mó）具廠（chǎng）指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精（jīng）確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製（zhì）

　　注（zhù）塑機油（yóu）溫的變化導致注射壓（yā）力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在（zài）50～55℃為宜。

　　④對（duì）模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響（xiǎng），也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製（zhì）件的（de）力學性能。若冷（lěng）卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要比溫度高的製品的（de）厚（hòu）度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係（xì）統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量（liàng）閥，實現係統（tǒng）不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵（bèng）液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並（bìng）實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具（jù）有高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下（xià）完成的（連接（jiē）器或手機按鍵），充（chōng）填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能（néng），否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信（xìn）號的要求偏差較（jiào）大，成型工藝調試困（kùn）難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性。注塑（sù）機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時（shí）間、油閥的響應時（shí）間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係（xì）統，在（zài）響（xiǎng）應方麵（miàn）和重複精度（dù）方（fāng）麵就有相當（dāng）的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開（kāi）。

　　這種要求針對直壓式注塑機而（ér）言的，因為直壓式注塑機（jī）是在合模起高壓（yā）後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此（cǐ）同時（shí），必須有油液充填合模油缸，形成（chéng）合模（mó）高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這（zhè）就要求（qiú）合模油路和注射油路分離，否則會發生因（yīn）油液（yè）同時（shí）充（chōng）填合模油（yóu）缸和注射油（yóu）缸而發生油（yóu）泵過載問題，並且會影響注射速度和係統（tǒng）穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係（xì）統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐漸完善（shàn），具備“人機對（duì）話”、故障自診斷、成型狀（zhuàng）態監控（kòng）、SPC品質（zhì）監測等智能化（huà）功能。注（zhù）塑（sù）機液（yè）壓係統是注塑機各動作發（fā）生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各（gè）類儀表是機台運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實（shí）是機、電（diàn）、液、儀有機結合的智能體。